"Закалкою называется быстрое охлаждение тела, нагретого до высокой температуры, если при этом охлаждении происходит изменение физических свойств, как, наприм., твердости, вязкости, упругости и т. п. Различные тела проявляют при своей закалке свойственные им особенности; так, наприм., сера, нагретая до 230° Ц. (т. е. гораздо выше точки ее плавления - 114°) и вылитая в воду, делается мягкою и пластичною; она становится хрупкою, как обыкновенная сера, только по прошествии некоторого времени. Жидкое стекло, влитое каплями в воду, образует так называемые батавские слезки, у которых нарушение связи между двумя какими-нибудь частицами влечет за собою разрушение связи во всей массе. Медь и ее сплавы от закалки делаются более мягкими (от механической же обработки - ковкою, прокаткою и протяжкою - медь и сплавы делаются тверже). Железо чистое (например в виде очень мягкой проволоки, применяемой для завязки шампанских пробок), т.е. почти не содержащее в себе ни углерода, ни кремния, З. не принимает вовсе, железо же, содержащее углерод, особенно литое, даже с содержанием 0,3% делается от закалки более твердым; твердость эта возрастает вместе с увеличением содержания углерода, с увеличением температуры нагрева и с понижением температуры охладителя..." - энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона.
В конце ХХ-го века российские ученые разработали метод импульсной высокочастотной закалки металлов. В начале ХХI века наша компания совместно с учеными занялась практическим внедрением данного метода в промышленных масштабах.
Что такое ИВЧ закалка?
Закаливание металлов производится с высокоточным управлением энергии, необходимой для достижения закалочной температуры, и сканированием специальным индуктором по обрабатываемой поверхности детали.
Удельная мощность на площади закалочного пятна 0,6-2,0см3 достигает 50 кВт/см, скорость сканирования 5-50 мм/сек., глубина закаленных слоев до 6 мм (в зависимости от технологической задачи и закаливаемого массива)/
Закаленные структуры, как правило, имеют более мелкое зерно и более высокую, чем указанно в справочной литературе, твердость (на 3-10 ед. HRC, для различных сталей и чугунов), что позволяет в ряде случаев производить замену материала и отказаться от химико-термической обработки.
Точно дозируемая энергия ВЧ-импульсов, перемежаемых паузами, и кратность их воздействия на материал (десятые и сотые доли секунды) позволяет закаливать большинство машиностроительных деталей без изменения их микро- и макрогеометрии, а также реализовать, неразрешимые с позиций традиционных методов термообработки, конструкторские решения (например, предотвратить поломки коленчатого вала на форсируемом двигателе внутреннего сгорания или повысить ресурс гильзы цилиндра, как в части износа зеркала, так и сопротивления кавитации).
